
鍋爐除塵器設備出現故障該如何解決
1.鍋爐除塵器設備提升閥的分析
(1)儲氣罐與提升閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟而被過濾元件堵塞;
(2)提升閥長時間運行后,密封件磨損,造成壓縮空氣泄漏,導致供氣不足。
二、鍋爐除塵器設備布袋破損原因
反吹系統的噴嘴不正確,造成反吹偏轉;反吹壓縮空氣的壓力偏高。
解決措施:
主要結果如下:1)噴油系統改造成本高、時間長,不能在正常維修期內完成。
2)后擋板壓縮空氣壓力控制在0.25MPa~0.35MPa之間,可布袋上的灰。
如果壓力過高,會影響布袋的使用壽命。它可以通過觀察鍋爐除塵器進出口的壓差來調節。
使壓差在要求范圍內(設計壓差<1700pa)。
3)調整注射工藝,將注射脈沖寬度從150 ms調整到250 ms,從而減小注射強度,減小布袋。
由于布袋在正常啟動狀態下不能更換,造成磨損,當布袋損壞嚴重時,不僅會使周圍的布袋堆積材料。
不能正常使用,也會造成粉塵排放過多,污染環境。此外,備件費用較高。
這種處理不僅節省了成本,保持了設備的正常運行,而且延長了布袋的使用壽命。
很好的保護了環境。
三。除塵效果不好,粉塵排放濃度超標,出口多塵,排放量大。原因可以從以下幾個方面找到:
主要結果如下:(1)新型凈化器在使用初期具有較大的孔隙率和較高的粉塵透過率,尚未達到過濾狀態,粉塵排放也未達到。
數量很大。隨著過濾過程的進行,濾袋外表面積灰形成一層灰塵,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵效率變小。
“濾塵器”的作用可以去除以上的細粉塵。因此,鍋爐除塵器除塵效率的測定是連續的。
使用1個月后進行準確。
(2)檢查濾袋是否正確安裝。常用脈沖鍋爐除塵器,根據彈性伸縮環縫在濾袋口插入濾袋
壓在花板孔內,通過花盤將箱內的塵埃室與上箱清潔的空氣室嚴格區分開來。如果濾袋的彈性膨脹環與濾袋的彈性膨脹環不匹配
頂棚的洞口封閉,有縫隙,使含塵氣流直接進入潔凈空氣室,排氣筒的出口排放灰??梢砸粋€地檢查
粉塵過濾袋口安裝,發現間隙壓緊密封。鍋爐除塵器安裝時濾袋的安裝
質量是監督檢查的之一。在煉鐵廠對過濾袋的安裝進行了改進和優化:每個花孔焊接一套。
環,環高為30mm,與花型孔同心,在濾袋口處縫合的單層彈性膨脹環安裝在環內壁附近,不僅起到保護作用。
過濾袋的安裝高度是平的和密封的,并且過濾袋的安裝和拆卸和方便。
(3)除塵器后,濾袋的破損將導致含塵氣流的直接排放和排氣管出口的灰分。大脈沖離線除灰
袋式除塵設備,可以用以下方法確定破袋的位置:手動操作倉庫按房間灰,一次關一次。
倉室的出口閥,注意排氣缸的出口。當裝有破袋的燃燒室停止過濾時,排氣管的出口將不再飛灰,因此可以確定。
哪個倉庫有破包?如果只損壞少數濾袋,用鐵皮將裝飾板孔封好,粉塵濃度達標。
當需要更換濾袋時,建議同時更換同一除塵器的所有除塵器,以每個濾袋具有相同的阻力。要是
為了提濾袋的阻力,使新濾袋的阻力和新濾袋的阻力等于新濾袋的阻力,關閉新濾袋的開口,并將其埋在灰塵中幾天。
舊濾袋接近。
(4)如除塵器只以隔板分隔入口及出口通道,則須檢查中間隔板是否緊密焊接。如果中間分區
當出現焊縫和缺口時,進氣中的高濃度粉塵將進入排氣通道,導致排氣筒出口處的灰排放。中間隔板的焊接
質量,使進風口與出風口分離,是除塵器生產和安裝質量的另一個。
4。出現粘袋現象,鍋爐除塵器運行阻力大。
運行阻力是除塵器的一項重要性能指標。一種、良好運行的脈沖袋式除塵設備,不僅。
工作阻力應保持在1500帕以下。如果脈沖袋除塵裝置在除灰過程中不能地附著在濾袋上的灰塵。
此外,濾袋外表面逐漸積灰堵塞粘貼袋,不僅使濾袋容易損壞,而且增加了除塵器的運行阻力,使除塵風變大。
機器的操作負荷增加,導致操作成本增加。通過對柳鋼除塵器性能的測試,發現部分脈沖鍋爐除塵器。
部分鍋爐除塵器的運行阻力高達3000 Pa。運行阻力不好。除塵器壓差安裝
該檢測報警裝置可方便地監測其運行電阻。結果表明,脈沖袋式除塵裝置的運行阻力高于控制范圍,應從以下幾個方面進行分析:
各方面查找原因排除故障:
(1)除塵時間短,除塵周期長,濾袋上的灰塵無法,集塵器將進入過濾狀態,使運行阻力上升。
很高。對于脈沖鍋爐除塵器,除灰過程中所用的時間(即脈沖閥注入時間)為除灰時間,在0.05~0.5s范圍內。
可調。二次清灰間隔時間為清灰期,通常為0~30 min。調整脈沖鍋爐除塵器的除塵系統,并適當擴展。
為了增加濾袋中注入的壓縮空氣和誘導空氣的數量,縮短清灰周期,甚至采用連續除灰的方法,可以增加壓縮空氣和誘導空氣注入濾袋的量。
地降低了運行阻力。
(2)使用鍋爐除塵器處理高溫、潮濕氣體時,如果氣體溫度低于運行中的露點,水蒸氣就會凝結、結露,從而進行過濾。
當袋潮濕時,大量的灰塵附著在濾袋表面,堵塞濾袋的毛孔,而壓縮空氣的注入無法去除,造成濾袋糊袋。生產漿糊
鍋爐除塵器功能失效,電阻過大,運行狀況惡化。為了防止脈沖袋除塵設備的袋裝,對其進行保留處理。
該氣體的溫度高于其露點25~35℃。當使用集塵器處理高溫、潮濕氣體時,應在入口安裝溫度檢測和報警裝置。
監測和監控,并在外殼外添加巖棉等絕緣材料進行絕緣。在除塵系統停止運行之前,除塵器中的濕氣。
排盡后,用干燥空氣代替,以防結露,即生產設備停止運行后,除塵風機應延長運行一段時間后停機。
(3)鍋爐除塵器通常在負壓下工作。如果設備泄漏,它會吸入大量的外部空氣和雨水,這將使濾袋受潮。
增加運行阻力。因此,對除塵器的密封要求嚴格,漏風率小于3。在設備安裝過程中,焊接質量是非常重要的。全焊接
焊接后用煤油和熒光粉檢查漏氣,再焊接漏氣。
除塵器檢修門用橡膠條密封,經常檢查更換。仔細檢查放電器和法蘭,并將其密封好。減塵
漏風可以地保護濾袋不受糊袋的影響,設備在低阻力下平穩運行。
(4)脈沖袋除塵設備一般采用壓縮空氣噴射灰分,壓縮空氣中含有較多的油、水、雜質等不凈化物。
然后噴入濾袋,濾袋就會受潮,產生露水。如果集塵器處理的是高溫和潮濕的氣體,一旦將其注入冷的壓縮空氣中。
如果達到露點溫度,濾袋表面就會發生凝結,并將大量的灰塵附著在濾袋表面。避免壓縮ai的雜亂
如果紙袋的質量導致紙袋硬化,制定并實施工作制度,每天打開儲氣罐排污閥、氣源三聯裝置和脈沖閥分壓器。
油污和水垢。在脈沖閥分離器前安裝冷凍干燥器和加熱器,使壓縮空氣進一步脫水,加熱后注入空氣。
濾袋進行清灰。
五、電磁脈沖閥漏氣
電磁脈沖閥是鍋爐除塵器的關鍵部件,可稱為脈沖袋式除塵設備的“心臟”。它的性能直接影響到鍋爐除塵器的輸送。
線條的效果。泄漏是電磁脈沖閥的常見故障之一。電磁脈沖閥一旦泄漏,分離器的氣壓就會下降。
一些脈沖閥不能工作,除塵器運行阻力不斷增大,通風降低。電磁脈沖閥泄漏的常見原因如下:
(1)電磁脈沖閥膜片損壞。關閉脈沖閥分離器前面的閥門,打開脈沖閥進行檢查,如果隔膜損壞,則更換。
(2)隔膜墊片與出口端面之間有鐵銹、焊渣等雜質,無法關閉,導致電磁脈沖閥泄漏。脈沖閥打開,
碎片。在脈沖袋除塵設備的安裝過程中,首先對壓縮空氣管道進行通風除銹、焊渣等雜物,然后再安裝脈沖。
沖閥、分氣袋能避免雜質堵塞造成脈沖閥泄漏。
(3)對于浸沒式脈沖閥,如空氣槽內的噴嘴有泄漏,則會導致壓縮空氣在沒有穿過脈沖閥的情況下泄漏入噴嘴內。及時
修理或更換噴嘴可以脈沖閥的泄漏。
鍋爐除塵器應用廣泛,已成為除塵設備的主流。只要分析準確,處理及時,在使用過程中就會發現故障。
它能鍋爐除塵器的平穩運行,并能降低運行阻力,延長濾袋的使用壽命,減少粉塵和氣體的使用,從而達到低運行成本。
,具有鍋爐除塵器的優點,實現了經濟的除塵。

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